注塑加工为何大多采用定量泵的液压系统?

由于工艺和成本的需要，注塑机经常会处于全时段运转状态，是电能消耗大户，俗称“电老虎”。但是，节能加热圈在高度提倡节能减排的今天，注塑机节能减排已迫在眉睫。

先进高效的节能技术，节能加热圈已经成为了众多注塑企业节能改造追求的目标。注塑加工的动力驱动系统、料筒加热系统和模具的冷热系统是节能技术研发和应用的主要方向。

《CPRJ中国塑料橡胶》就此专访了广东省塑料工业协会注塑专业委员会秘书长蔡恒志。蔡恒志同时担任力劲集团项目经理、深圳市高分子行业协会技术顾问，曾参与ISO国际标准制定工作和《橡胶塑料注塑成型机通用技术条件(GB/T 25156-2010)》、《橡胶塑料注塑成型机检测方法(GB/ 25157-2010)》等多项国家标准的制定。

　　三大系统助力注塑机节能

　　节能加热圈首先是动力系统。过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费。为了减少无效电耗，后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。经过多年节能技术的发展，目前的主流技术是伺服节能系统，包括液压伺服和全电动伺服。